ขั้นตอนการผลิตและลับคมใบมีด
1. รับแบบและความต้องการจากลูกค้า
สอบถามข้อมูลการใช้งาน และความต้องการในตัวใบมีด
เลือกรูปแบบใบมีด
ใบมีดที่เป็นเหล็กเกรด (High Alloys Steel) ทั้งชิ้น ซึ่งหากแยก ตามลักษณะงานจะแยกได้ 2 ประเภทคือ
– งานตัดเฉือน ที่ใบมีดมีขนาดเล็ก บาง มักจะใช้เป็นเหล็ก SKH2 , SKH51 , SKH55, SUS440C , SUS420J2 เช่น ใบมีดตัดพลาสติก ใบมีดสับอาหาร เป็นต้น
– งานสับ บด ย่อย ที่มีแรงกระแทกมาก ใบมีดมีขนาดใหญ่ หนา มักจะใช้เป็นเหล็ก DC53 , SKD11 , A8 , SCM440 เช่น ใบมีดสับไม้ ใบมีดบดพลาสติก เป็นต้น
2. ใบมีดที่ผนึกเหล็ก High Speed เฉพาะส่วนคม เหมาะสำหรับงานที่มีแรงกระแทกไม่สูงมาก และต้องการอายุคมที่ยาวนาน ซึ่งโดยทั่วไปจะนานกว่า SKD11 ประมาณ 50% ขึ้นไป ซึ่งเกรดเหล็ก High Speed ที่ใช้คือ SKH2, SKH9, SKH55 เช่น ใบมีดตัดกระดาษ ใบมีดตัดถุงพลาสติก ใบมีดงานย่อยพลาสติก เป็นต้น
3. ขึ้นรูปด้วยระบบคอมพิวเตอร์ (CNC)
ขึ้นรูปใบมีดด้วยเครื่อง CNC: Machining Center เพื่อความแม่นยำในการผลิต
4. การชุบแข็ง (Hardening)
ชุบแข็งใบมีดด้วยเตาชุบสุญญากาศ (Vacuum Furnace) เพื่อให้ได้ความแข็งที่เท่ากันตลอดทั้งใบ
5. เจียรผิว (Surface Grinding)
เจียรความหนาให้ได้ขนาด และมีผิวที่เรียบเท่ากันโดยตลอด ด้วยเครื่องจักรที่ได้มาตรฐาน ควบคุมด้วยระบบคอมพิวเตอร์
6. เจียรคมใบมีด (Sharpening)
เจียรคมใบมีด ให้ได้ผิวที่เรียบ ละเอียด ไม่ไหม้ และมีองศาที่เท่ากันโดยตลอดความยาว ซึ่งต้องอาศัยเครื่องจักรที่มีความเที่ยงตรงสูง
7. ตรวจสอบคุณภาพ
ตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อนส่งถึงมือลูกค้า
